摘要：混凝土修补技术的不同成因及处理一混凝土裂缝1形成的原因裂缝的一般机理一般认为是混凝土材料(包括水泥浆和粗细骨料)的变形约束引起的内应力大于材料的抗拉强度。一般可以用“粘结-滑动”机制来解释。混凝土中可...

混凝土修补技术的不同成因及处理

一 混凝土裂缝

1 形成的原因

裂缝的一般机理一般认为是混凝土材料(包括水泥浆和粗细骨料)的变形约束引起的内应力大于材料的抗拉强度。一般可以用“粘结-滑动”机制来解释。混凝土中可见裂缝的发生和发展是钢筋与混凝土之间相对滑动的结果，不再能保持变形协调。裂缝宽度本质上是受拉混凝土的拉伸变形和受拉钢筋的拉伸变形之差。

2 混凝土裂缝的修补方法

(1)由于混凝土搅拌和运输时间过长、浇筑速度过快、振动不真实、施工缝不当、模板移动等原因形成裂缝，可通过一般的混凝土裂缝加固措施或填充混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固和预应力加固进行补救。

(2)对于气候干燥、初期养护不良、混凝土早期冻结、大气温湿度变化等原因造成的裂缝，应采取裂缝表面处理、填充混凝土材料或注入环氧树脂等措施。有些冻结严重的构件应拆除，而另一些构件需要加固后才能使用。

(3)对于因地基不均匀沉降过大而产生的裂缝，应采取裂缝，并因承受荷载而采取加固措施，如灌浆法、表层法、增设钢筋混凝土导管架法、外包型钢法、粘贴钢板法、预应力法、改变传力方式法、增设构件法等。

二 混凝土麻面

1 形成的原因及特征

是由于混凝土表面缺浆、起砂、起皮等缺陷，表现为构件表面呈现出质地酥脆的凹点，面积小(小于等于0.5m2)，深度不深(小于等于5mm)，无钢筋外露。这种缺陷一般是由于模板润湿不充分，支撑不严，捣固时漏浆或振动不足，气泡排出捣固后养护不良造成的。

2 麻面的防治措施

模板表面应清洁，不得粘有干燥坚硬的水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙处，应用油毡纸、腻子等。堵、拔模隔离剂应选用长效、均匀的涂料，不得漏刷；混凝土应分层均匀振动压实，直至气泡消除；如果表面涂漆，则无法处理。如果表面没有油漆，应在麻面区域浇水并充分湿润，然后用原混凝土配合比清除石臼，并对麻面进行平整和压光。如果缺陷厚度小于5毫米，表层可以用A2工程师的耐用薄层修补材料进行修补。如果尺寸大于5毫米，可以用工程师耐用的高强度修补材料A3进行修补。其中，新老混凝土交接处需要进行界面处理，防止后期空鼓和表面脱落。

三 混凝土缺棱掉角

1 形成的原因

指梁、柱、墙、板、孔直角边混凝土的局部破坏。原因如下：

(1)混凝土浇筑前模板未充分湿润，导致模板拆除时混凝土棱角失水或水化不充分，强度降低，棱角受损；

(2)拆模或抽芯过早，混凝土尚未形成足够的强度，造成棱角损坏；

(3)吊装和运输过程中对构件保护不良，导致棱角部分脱落、开裂损坏等。

2 掉角预防的措施：

1)浇筑混凝土前，模板应充分湿润或均匀涂脱模剂，混凝土浇筑后应认真浇水养护；

2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；

3)拆模时不要用力过大或过猛。注意保护棱角；吊装时，严禁模板撞击棱角；

4)加强模制混凝土的保护。

3 掉角处理办法

缺棱掉角小的时候，用清水冲洗，然后用1: 2或1: 2.5的水泥砂浆抹补